Finden Sie schnell 3d keramik drucker für Ihr Unternehmen: 13 Ergebnisse

Ultimaker ABS ist ein optimiertes Material, dass sich gegenüber Standard-ABS weniger beim Abkühlen verzieht und dadurch leichter druckbar wird. ABS (acrylonitrile butadiene styrene) ist einer der am meisten in der Industrie verwendeten Kunststoffe. Es zeichnet sich durch seine hohe mechanische Belastbarkeit aus und bleibt bis ca. 85°C formstabil. Ultimaker ABS ist ein optimiertes Material, dass sich weniger beim Abkühlen verzieht und dadurch leichter druckbar wird. Ebenfalls optimiert wurden die Bindungskräfte zwischen den einzelnen Drucklagen und die Haftung auf dem beheizten Druckbett. Es eignet sich hervorragend für funktionelle Prototypen und Kleinstserien. Ultimaker ABS entwickelt weniger Dämpfe als andere ABS-Filamente. Trotzdem sollte es nur in gut belüfteten Räumen eingesetzt werden. Es ist für Lebensmittelanwendungen ungeeignet. Es ist empfohlen, ABS in einem seitlich und unten geschlossenen Bauraum zu drucken. Dazu wird der Einsatz des Ultimaker Advanced 3D Printing Kits (für den Ultimaker 2+ bzw. den Ultimaker 3) empfohlen. Ultimaker ABS ist in einer breiten Farbpalette erhältlich und mit allen Ultimaker 2+ sowie Ultimaker 3 Modellen druckbar. In der Spule integriert ist ein NFC-Chip für die automatische Identifikation im Ultimaker 3 enthalten. Es befinden sich ca. 750g Filament auf einer Spule. Der Filamentdurchmesser beträgt 2.85mm. Nettogewicht: 750g Durchmesser: 2.85mm

Ultimaker CPE+ ist ein Copolyester Filament, das bis 100°C formbeständig ist. CPE+ (Copolyester) ist ein moderner, dimensionsgetreuer Kunststoff. Er zeichnet sich durch eine hohe chemische Unempfindlichkeit und Formbeständigkeitstemperatur aus. Ultimaker CPE+ ist ein Material, das eine gute Haftung zwischen den Schichten aufweist wenn ein geschlossener Bauraum verwendet wird. Dazu wird der Einsatz des Ultimaker Advanced Printing Kits nötig. Eine hohe Schlagzähigkeit ist ebenfalls ein Merkmal dieses Materials. Geringe Emissionen von Feinstaub und VOC macht CPE+ unbedenklich für den Einsatz in geschlossenen Räumen. CPE+ kann bis zu 100°C eingesetzt werden; die Haftung auf dem Druckbett ist etwas geringer, was mit der Verwendung der Haftungsfolien im Advanced Printing Kit bzw. im separat erhältlichen Kit ausgeglichen werden kann. Es befinden sich ca. 750g Filament auf einer Spule. Der Filamentdurchmesser beträgt 2.85mm. Nettogewicht: 750g Durchmesser: 2.85 mm

Ultimaker PLA ist ein aus biologischem Grundmaterial hergestellter Kunststoff, der sich hervorragend als Universal- und Einstiegsmaterial für den 3D-Druck im Schmelzschichtverfahren eignet. PLA (Polylactide acid) wird aus erneuerbaren Rohstoffen hergestellt. Es zeichnet sich durch eine einfache Druckbarkeit und eine hohe Oberflächenqualität aus. Das macht es zum idealen Einsteiger-Material. Aber auch Profis schätzen PLA, da beim Drucken weder giftige Dämpfe noch Feinstaub entstehen. Es eignet sich hervorragend für Modelle und Prototypen mit hohem ästhetischen Anspruch. Es kann aber dank seines Schmelzpunktes bei ca. 45°C auch im Formguss eingesetzt werden. Nettogewicht: 750g

Ultimaker ABS ist ein optimiertes Material, dass sich gegenüber Standard-ABS weniger beim Abkühlen verzieht und dadurch leichter druckbar wird. ABS (acrylonitrile butadiene styrene) ist einer der am meisten in der Industrie verwendeten Kunststoffe. Es zeichnet sich durch seine hohe mechanische Belastbarkeit aus und bleibt bis ca. 85°C formstabil. Ultimaker ABS ist ein optimiertes Material, dass sich weniger beim Abkühlen verzieht und dadurch leichter druckbar wird. Ebenfalls optimiert wurden die Bindungskräfte zwischen den einzelnen Drucklagen und die Haftung auf dem beheizten Druckbett. Es eignet sich hervorragend für funktionelle Prototypen und Kleinstserien. Ultimaker ABS entwickelt weniger Dämpfe als andere ABS-Filamente. Trotzdem sollte es nur in gut belüfteten Räumen eingesetzt werden. Es ist für Lebensmittelanwendungen ungeeignet. Es ist empfohlen, ABS in einem seitlich und unten geschlossenen Bauraum zu drucken. Dazu wird der Einsatz des Ultimaker Advanced 3D Printing Kits (für den Ultimaker 2+ bzw. den Ultimaker 3) empfohlen. Ultimaker ABS ist in einer breiten Farbpalette erhältlich und mit allen Ultimaker 2+ sowie Ultimaker 3 Modellen druckbar. In der Spule integriert ist ein NFC-Chip für die automatische Identifikation im Ultimaker 3 enthalten. Es befinden sich ca. 750g Filament auf einer Spule. Der Filamentdurchmesser beträgt 2.85mm. Nettogewicht: 750g Durchmesser: 2.85mm

CPE und CPE+ sind Filamente aus Copolyester. Typische Merkmale sind gute Chemikalienbeständigkeit, Temperaturbständigkeit 70-100°C, hohe Aesthetik. CPE (Copolyester) ist ein moderner, dimensionsgetreuer Kunststoff. Er zeichnet sich durch eine hohe chemische Unempfindlichkeit aus. Ultimaker CPE ist ein Material, das eine gute Haftung zwischen den Schichten aufweist, speziell, wenn ein geschlossener Bauraum verwendet wird. Dazu wird der Einsatz des Ultimaker Advanced Printing Kits empfohlen. Eine hohe Schlagzähigkeit ist ebenfalls ein Merkmal dieser Materialien. Geringe Emissionen von Feinstaub und VOC machen CPE unbedenklich für den Einsatz in geschlossenen Räumen. CPE ist weniger gut für Outdoor-Anwendungen oder generell Anwendungen über 70°C geeignet. Es befinden sich ca. 750g Filament auf einer Spule. Der Filamentdurchmesser beträgt 2.85mm. Nettogewicht: 750g Durchmesser: 2.85mm

Ultimaker PLA ist ein aus biologischem Grundmaterial hergestellter Kunststoff, der sich hervorragend als Universal- und Einstiegsmaterial für den 3D-Druck im Schmelzschichtverfahren eignet. PLA (Polylactide acid) wird aus erneuerbaren Rohstoffen hergestellt. Es zeichnet sich durch eine einfache Druckbarkeit und eine hohe Oberflächenqualität aus. Das macht es zum idealen Einsteiger-Material. Aber auch Profis schätzen PLA, da beim Drucken weder giftige Dämpfe noch Feinstaub entstehen. Es eignet sich hervorragend für Modelle und Prototypen mit hohem ästhetischen Anspruch. Es kann aber dank seines Schmelzpunktes bei ca. 45°C auch im Formguss eingesetzt werden. Ultimaker PLA ist in einer breiten Farbpalette erhältlich und mit allen Ultimaker-Modellen druckbar. In der Spule integriert ist ein NFC-Chip für die automatische Identifikation im Ultimaker 3 enthalten. Es befinden sich ca. 750g Filament auf einer Spule. Der Filamentdurchmesser beträgt 2.85mm. Nettogewicht: 750g

Ultimaker PLA ist ein aus biologischem Grundmaterial hergestellter Kunststoff, der sich hervorragend als Universal- und Einstiegsmaterial für den 3D-Druck im Schmelzschichtverfahren eignet. PLA (Polylactide acid) wird aus erneuerbaren Rohstoffen hergestellt. Es zeichnet sich durch eine einfache Druckbarkeit und eine hohe Oberflächenqualität aus. Das macht es zum idealen Einsteiger-Material. Aber auch Profis schätzen PLA, da beim Drucken weder giftige Dämpfe noch Feinstaub entstehen. Es eignet sich hervorragend für Modelle und Prototypen mit hohem ästhetischen Anspruch. Es kann aber dank seines Schmelzpunktes bei ca. 45°C auch im Formguss eingesetzt werden. Ultimaker PLA ist in einer breiten Farbpalette erhältlich und mit allen Ultimaker-Modellen druckbar. In der Spule integriert ist ein NFC-Chip für die automatische Identifikation im Ultimaker 3 enthalten. Es befinden sich ca. 750g Filament auf einer Spule. Der Filamentdurchmesser beträgt 2.85mm. Nettogewicht: 750g

Der Aufbau dieser Förderbänder erfolgt mit Standard-Aluprofilen, somit sind fast alle Wünsche bezüglich Breite und Länge möglich. Dieser modulare Aufbau ermöglicht eine kurzfristige Lieferung. Anstelle eines Getriebemotors können je nach Kundenwunsch auch Trommelmotoren zum Einsatz kommen. Technische Daten Ausführung: Chassis aus Aluprofilen, Fördergurtabtragfläche aus INOX 1.4301 Gesamtförderlänge: 1’600mm Bandbreite: 250mm Nutzbreite Gurt: 200mm Fördergurttyp: Dunkelgrün mit hellgrünen 30mm hohen Wellenkanten und mit dunkelgrünem 20mm hohen Mitnehmern im Abstand von 200mm Fördergeschwindigkeit: 10m/min. bei 50Hz, Getriebemotor am Bandende rechts oder links montiert Aluprofil-Stützen: 2 Stück Zweibeinstützen mit Lenkrollen und Bremse mit Längsstreben Sicherheit Das Konzept unserer Förderbänder basiert auf den aktuellen Richtlinien 2006 / 42 / EG (Maschinenrichtlinien). Artikeldetails Artikel-Nr. K316006 Anhänge K316012_FS_Futtersack-Verladeband_V2.0

CPE und CPE+ sind Filamente aus Copolyester. Typische Merkmale sind gute Chemikalienbeständigkeit, Temperaturbständigkeit 70-100°C, hohe Aesthetik. CPE (Copolyester) ist ein moderner, dimensionsgetreuer Kunststoff. Er zeichnet sich durch eine hohe chemische Unempfindlichkeit aus. Ultimaker CPE ist ein Material, das eine gute Haftung zwischen den Schichten aufweist, speziell, wenn ein geschlossener Bauraum verwendet wird. Dazu wird der Einsatz des Ultimaker Advanced Printing Kits empfohlen. Eine hohe Schlagzähigkeit ist ebenfalls ein Merkmal dieser Materialien. Geringe Emissionen von Feinstaub und VOC machen CPE unbedenklich für den Einsatz in geschlossenen Räumen. CPE ist weniger gut für Outdoor-Anwendungen oder generell Anwendungen über 70°C geeignet. Es befinden sich ca. 750g Filament auf einer Spule. Der Filamentdurchmesser beträgt 2.85mm. Nettogewicht: 750g Durchmesser: 2.85mm

Unsere Zielsetzung ist ehrgeizig: Mit führender SLM-Technologie (selective laser melting) wollen wir bislang unmögliche Konturen maschinell herstellen. Zum Beispiel Kühlkanäle mit beliebiger Geometrie oder Metall-Leichtbauteile mit wabenartigen Strukturen oder hoch komplexe Geometrien, die sich kaum oder gar nicht zerspanen lassen oder Produkte, die bisher in mehreren Teilen produziert und zusammengefügt werden mussten. Interessante Kundenvorteile: Präzisions-Laserschmelzen in höchster Flexibilität und Wiederholgenauigkeit Verschiedenste Metalle und Legierungen verarbeitbar Unübertroffener Spielraum in Konstruktion und Fertigung Hoch effizientes Material- und Energiemanagement Komplettservice von der Entwicklung bis zum verpackten Produkt 3D Expert Software im Haus, damit wir sie im Bereich Leichtbau Oberflächenstrukturen usw. unterstützen können.

Der Markforged FX10 3D-Drucker verfügt über ein Doppeldüsen-Drucksystem, welches diesem ermöglicht das Schmelzschichtverfahren (Fused Filament Fabrication, FFF) mit Endlosfaserverstärkung (Continuous Fiber Reinforcement, CFR) zu kombinieren. Als Basismaterial steht Onyx zur Verfügung, zur Endlosfaserverstärkung Kohlefaser. Das Material ist als Filament auf Spulen aufgerollt. Dieses wird im erhitzen Zustand durch den Extruder gepresst und schichtweise auf das Druckbett aufgetragen. Mit einer zweiten Düse kann die Kunststoffmatrix an ausgewählten Stellen mit individueller Dichte durch Carbon-Endlosfasern verstärkt werden. Dank dieser flexiblen Auswahl behalten Anwender die volle Kontrolle über das Verhalten des Bauteils. Die Faserverstärkung ermöglicht es, Bauteile herzustellen, die die Festigkeit von Metallen aufweisen, jedoch erheblich leichter und kostengünstiger sind. Das Markforged CFR-Verfahren zeichnet sich durch die Kontinuität der Fasern aus, da die patentierten CFR-Fasern Belastungen über ihre gesamte Länge aufnehmen und verteilen können. VORTEILE DES MARKFORGED FX10: Abdeckung zahlreicher professioneller Anwendungen Zuverlässige Herstellung stabiler, präziser Teile - Endlosfaserverstärkung möglich Verifizierung von Bauteilen durch Softwares Simulation und Inspection möglich Produktion bei Bedarf - Verhinderung von Produktionsstillständen - Verkürzung Durchlaufszeiten von Monaten auf Tage Reduzierung von Herstellungs (Teilekosten um bis zu 90%)- und Lagerkosten (digitale Bestände) Beschleunigung der Markteinführung von Produkten Technologie: FFF (Fused Filament Fabrication), CFR (Continuous Fibre Reinforcement) Maschinengröße: 760 x 640 x 1200 mm Fertigungsvolumen: 375 x 300 x 300 mm Z-Auflösungsbereich: 125-250 µm Baukammer: Erhitzt auf bis zu 60°C Materialien: OnyxTM und Enlosfaserverstärkung durch Carbon Fiber Energie: 100-120/ 200-240 VAC (12A/6A), IEC 60320 type C20 Gewicht: 109 kg Schichthöhe: 125 µm minimum, 250 µm maximum

Von der Idee zeitnah zum Prototyp, Funktionsmuster oder Anschauungsmodell, dank 3D-Printing. Als Innovationspartner unterstützen wir Sie, lieber Kunde, durch unserer Dienstleistung 3D-Printen, in der Entwicklungsphase Ihres Produktes. Die Möglichkeit innert wenigen Stunden einen Prototyp oder eine klein Serie wirtschaftlich aus dem Material ABS herzustellen, macht sie schnell und wettbewerbsfähiger. Der Einsatz erstreckt sich von der Medizinaltechnik über den Maschinen- und Flugzeugbau bis hin zum Architekten.

Implantatsuprakonstruktionen Kronen-Brücken, Inlay Total-Teilprothetik CAD/CAM Sirona Tiefziehtechnik 3D Druck « zurück